الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية، وغالباً ما يشار إليه بالعلامة التجارية العامة COR-TEN الصلب، وأحياناً يُكتب بدون واصلة كالفولاذ الكورتن، وهو مجموعة من سبائك الصلب التي تم تطويرها للتخلص من الحاجة إلى الطلاء وتشكيل مظهر ثابت يشبه الصدأ بعد التعرض للطقس لعدة سنوات.

تستغرق أكسدة سطح الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية ستة أشهر، ولكن المعالجات السطحية يمكن أن تسرّع من أكسدة فولاذ الكورتن إلى أقل من ساعة واحدة.

التركيب الكيميائي لرتبة الصلب المقاوم للعوامل الجوية (باستثناء الحديد) بالوزن (%)

يتوفر ASTM A242 في النوع 1 والنوع 2. وكلاهما له تطبيقات مختلفة بناءً على السُمك. يُستخدم النوع 1 غالبًا في الهياكل السكنية وصناعة الإنشاءات وعربات الشحن. ويُستخدم النوع 2 من الصلب، الذي يُطلق عليه أيضاً Corten B، في المقام الأول في التأثيث الحضري وسفن الركاب والرافعات.

يتوفر A588 في الصفيحة الفولاذية ويبدأ سمكها من 3/16 بوصة ويزيد حتى 5 بوصة. الصفيحة A588 هي صفيحة عالية القوة ومنخفضة السبائك تستخدم في التطبيقات الإنشائية مثل المباني والجسور.

فوائد الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية

يوفر الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية العديد من المزايا التي تجعله خياراً شائعاً في تطبيقات الإنشاءات والتطبيقات المعمارية. فيما يلي الفوائد الرئيسية:

• متانة محسّنة: يُشكِّل فولاذ الكورتين مظهرًا ثابتًا يشبه الصدأ بعد التعرض للعوامل الجوية، وهو ما يعمل كطبقة واقية تمنع المزيد من التآكل. وهذا يجعلها متينة للغاية في الظروف الجوية القاسية.
• صيانة منخفضة: تقلل الطبقة الواقية التي تشكلهاالصلب الكورتين من الحاجة إلى الطلاء والصيانة، مما يقلل من التكاليف والجهود المبذولة على المدى الطويل مقارنةً بالصلب التقليدي.
• جاذبية جمالية: غالباً ما يعتبر المظهر الفريد من نوعه الذي يشبه الصدأ لصلب الكورتن من الناحية الجمالية ويستخدم لأغراض معمارية لتحقيق مظهر ريفي أو صناعي.
• صديقة للبيئة: كما أن طول العمر الافتراضي وانخفاض الحاجة إلى الطلاءات الواقية يجعل من الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية خيارًا صديقًا للبيئة، حيث يقلل من استخدام المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) الموجودة في الدهانات والطلاءات.
• قوة عالية: يحتفظ الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية بقوة شد عالية، مما يجعله مناسباً للتطبيقات الإنشائية التي تكون فيها القوة أمراً بالغ الأهمية.
• تعدد الاستخدامات: يمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك الجسور والمباني وعربات السكك الحديدية والمنحوتات الخارجية.
• مقاومة التآكل في الغلاف الجوي: الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية مقاوم بشكل خاص للتآكل في الغلاف الجوي مقارنةً بأنواع الفولاذ الأخرى، مما يجعله مثالياً للاستخدام الخارجي في بيئات مختلفة.

عيوب الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية

للصلب المعالج بالعوامل الجوية إيجابياته وسلبياته. دعنا نلقي نظرة على عيوبه.

• يمثل استخدام الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية في البناء العديد من التحديات. قد يتطلب التأكد من أن نقاط اللحام تتأثر بالعوامل الجوية بنفس معدل تأقلم المواد الأخرى تقنيات أو مواد لحام خاصة.
• الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية ليس مقاومًا للصدأ في حد ذاته: إذا سُمح للماء بالتراكم على سطح الفولاذ، فسوف يتعرض لمعدل تآكل أعلى، لذلك يجب توفير ما يلزم لتصريف المياه.
• يعتبر الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية حساسًا للمناخات شبه الاستوائية الرطبة، وفي مثل هذه البيئات، من الممكن ألا تستقر الزنجار الواقي بل قد يستمر في التآكل.
• يختلف معدل تكوين بعض أنواع الفولاذ المتعرض للعوامل الجوية للزنجار المرغوب فيه بشدة مع وجود الملوثات الجوية التي تحفز التآكل.

اتصل بنا

ما هي المكونات الرئيسية لصلب الكورتن، وكيف تؤثر هذه المكونات على خواصه المقاومة للعوامل الجوية؟

كما ذكرنا أعلاه، فإن المكونات الرئيسية لصلب كورتن ستيل، المعروف أيضًا باسم فولاذ التجوية أو فولاذ كور-تن ستيل، هي الحديد إلى جانب سبائك مضافة مثل النحاس والكروم والنيكل والفوسفور. وتؤثر هذه المكونات بشكل كبير على خواصه المقاومة للعوامل الجوية بالطرق التالية:

تشكيل طبقة صدأ واقية: يعمل مزيج النحاس والكروم والنيكل على تعزيز تكوين طبقة صدأ واقية مستقرة على سطح الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية. تعمل هذه الطبقة كحاجز، مما يبطئ من تغلغل الرطوبة والأكسجين في الفولاذ الأساسي.

يحسّن مقاومة التآكل: وجود الكروم والنحاس يحسن بشكل كبير من مقاومة الفولاذ للتآكل. وتكون الطبقة الواقية من الصدأ التي تتشكل على السطح أكثر متانة وأكثر مقاومة للتقشير أو التقشير من الصدأ الذي يتشكل على الفولاذ التقليدي.

يبطئ معدل التآكل: تعمل السبائك المضافة إلى الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية على إبطاء المعدل الإجمالي للتآكل، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات الخارجية حيث لا يمكن تجنب التعرض للعناصر.

انخفاض تكاليف الصيانة: وبفضل تحسين مقاومة التآكل وتكوين طبقة واقية ذاتية الشفاء، لا يتطلب الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية أي صيانة تقريبًا، مما يوفر التكاليف على مدى عمره الافتراضي.

ما هي مزايا فولاذ الكورتين في تصميم المباني والمناظر الطبيعية مقارنة بالفولاذ العادي؟

يمكن أن يشكل فولاذ الكورتين طبقة واقية بشكل طبيعي ويمكن استخدامه بدون طلاء. يتميز بتغيرات فريدة في اللون والملمس وله تعبير فني قوي. وهو سهل البناء والصيانة، وتكاليف صيانته منخفضة. ولذلك، وبالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأخرى، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في الهندسة المعمارية وتصميم المناظر الطبيعية:

واجهات المباني: يمكن استخدام فولاذ الكورتين في الجدران الخارجية والأسقف وأجزاء أخرى من المباني، مما يضيف تأثيرات بصرية فريدة ومتانة للمباني.
منحوتات المناظر الطبيعية: في تصميم المناظر الطبيعية، غالبًا ما يُستخدم فولاذ الكورتين في صناعة المنحوتات وجدران المناظر الطبيعية وغيرها من الأعمال الفنية، مما يُظهر سحره الفني الفريد ودلالاته الثقافية.
الجسور والطرق: ونظراً لمقاومته الممتازة للعوامل الجوية ومظهره الجميل، يُستخدم فولاذ الكورتين على نطاق واسع في بناء البنية التحتية مثل الجسور والطرق.

كيف نضمن السلامة الإنشائية والمتانة الهيكلية لصلب الكورتين أثناء التصميم والتصنيع؟

أثناء عملية التصميم والتصنيع، فإن ضمان السلامة الهيكلية والمتانة الهيكلية لصلب كورتن (فولاذ مقاومة للعوامل الجوية) هي مهمة شاملة تتضمن روابط متعددة مثل اختيار المواد والتصميم الهيكلي والمعالجة والتصنيع.

1. اختيار المواد ومراقبة الجودة
نحن نشتري المواد من عدد من الموردين الموثوق بهم للتأكد من أن فولاذ الكورتن المختار يفي بالمعايير الوطنية أو الدولية ذات الصلة، ونجري عمليات فحص صارمة لجودة المواد، مثل قوة المواد، والمتانة، ومقاومة الطقس، وتحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخواص الميكانيكية، وما إلى ذلك.

2. تصميم هيكلي معقول
تمتلك شركتنا عددًا من المصممين المحترفين الذين يمكنهم تنفيذ تصميم هيكلي معقول وفقًا لبيئة الاستخدام ومتطلبات الحمل لضمان قوة واستقرار الهيكل، وإعداد أنظمة الصرف بناءً على الطقس واستخدام المنتج، وما إلى ذلك. تصميم التفاصيل بعناية مثل أجزاء التوصيل ووصلات اللحام لضمان عدم تأثر الأداء العام للهيكل.

3. دقة المعالجة والتصنيع
اعتماد معدات وعمليات معالجة متقدمة لضمان دقة المعالجة وجودة السطح. التحكم الصارم في عملية اللحام، بما في ذلك اختيار مواد اللحام، وإعداد معلمات اللحام، ومعالجة وصلات اللحام، وما إلى ذلك، لضمان جودة اللحام.

وتركز شركة Kewei على مجال هندسة الهياكل الفولاذية، وخاصة تطبيق فولاذ الكورتن، وتلتزم التزامًا صارمًا بالمبادئ المذكورة أعلاه لضمان سلامة ومتانة الهيكل. بالإضافة إلى ذلك، ستواصل الشركة تحسين جودة المنتج والأداء من خلال الابتكار التكنولوجي وتحسين العمليات وتحسين مستوى الإدارة. يُرجى الاتصال بنا لمزيد من التفاصيل

بيانات أو تقديرات محددة للعمر الافتراضي لصلب الكورتن الصلب

لا توجد بيانات ثابتة ومحددة عن عمر خدمة فولاذ الكورتن (فولاذ التجوية)، لأنه يتأثر بالعديد من العوامل، بما في ذلك الظروف البيئية (مثل المناخ والرطوبة ومستوى التلوث وما إلى ذلك)، وظروف التحميل، وجودة التصميم، وجودة البناء، والصيانة اللاحقة، وما إلى ذلك. بشكل عام، يمكن أن يتمتع فولاذ الكورتين بعمر خدمة أطول من الفولاذ العادي في البيئات العادية بسبب مقاومته الفريدة للطقس. ومع ذلك، يجب تقييم عمر الخدمة المحدد والتنبؤ به على أساس كل حالة على حدة.

في السهول الوسطى في الصين، حيث رطوبة الهواء منخفضة، يمكن استخدام الشواية المصنوعة من فولاذ الكورتين لأكثر من خمس سنوات أو حتى أكثر.

وقد أظهرت بعض الدراسات أنه في ظل الظروف البيئية المناسبة، يمكن أن تشكل طبقة الصدأ على سطح فولاذ الكورتين طبقة واقية فعالة، وبالتالي إطالة عمر خدمة الفولاذ بشكل كبير. ومع ذلك، إذا كانت الظروف البيئية قاسية، مثل الرطوبة العالية، والتلوث العالي، وما إلى ذلك، أو إذا تعرض الفولاذ للتلف المادي، مثل الخدوش والصدمات وما إلى ذلك، فقد يؤدي ذلك إلى تقصير عمر الخدمة.

الاختلافات والاحتياطات في عمليات اللحام والقطع لصلب الكورتن والصلب العادي

يتطلب لحام فولاذ الكورتين استخدام مواد لحام تتطابق مع التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية. وينبغي أن يفي اختيار مواد اللحام بمتطلبات أداء المادة الأصلية أو يتجاوزها. أثناء عملية اللحام، يجب التحكم في معلمات اللحام مثل تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام وما إلى ذلك بدقة أكبر. بعد اللحام، يجب معالجة وصلة اللحام حسب الضرورة، مثل إزالة خبث اللحام والطحن.

يمكن قطع فولاذ الكورتين عن طريق القطع باللهب والقطع بالبلازما والقطع بالليزر وغيرها من الطرق. عند اختيار طريقة القطع، يجب مراعاة عوامل مثل دقة القطع وسرعة القطع والتكلفة. يجب أيضًا التحكم في المعلمات ذات الصلة مثل سرعة القطع وتدفق الغاز وقوة القطع أثناء عملية القطع. بعد القطع، يجب معالجة سطح القطع حسب الضرورة، مثل إزالة النتوءات والطحن، لتحسين مظهر وأداء سطح القطع.

الاحتياطات

أثناء عملية اللحام والقطع، يجب توخي الحذر لمنع ارتفاع درجة حرارة وأكسدة المنطقة المتأثرة بالحرارة أثناء القطع (HAZ) لتجنب التأثير على أداء المادة الأم. يجب أن تحاول وصلة اللحام تجنب العيوب مثل الشقوق والشوائب الخبثية. يجب ضمان استواء ودقة سطح القطع أثناء القطع.