Genellikle COR-TEN çeliği genel ticari markası ile anılan ve bazen tire olmadan korten çeliği olarak yazılan hava koşullarına dayanıklı çelik, boyama ihtiyacını ortadan kaldırmak ve birkaç yıl hava koşullarına maruz kaldıktan sonra kararlı bir pas benzeri görünüm oluşturmak için geliştirilen bir grup çelik alaşımıdır.
Hava koşullarına dayanıklı çeliğin yüzey oksidasyonu altı ay sürer, ancak yüzey işlemleri korten çeliğin oksidasyonunu bir saat gibi kısa bir süreye kadar hızlandırabilir.
Ağırlıkça ayrışma çeliği sınıfı kimyasal bileşimi (demir hariç) (%)
Sınıf | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | V | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ASTM A242 | 0.12 | 0.25-0.75 | 0.20-0.50 | 0.01-0.20 | 0.030 | 0.50-1.25 | 0.25-0.55 | 0.65 | |
ASTM A588 | 0.16 | 0.30-0.50 | 0.80-1.25 | 0.030 | 0.030 | 0.40-0.65 | 0.25-0.40 | 0.02-0.10 | 0.40 |
ASTM A242 Tip 1 ve Tip 2 olarak mevcuttur. Her ikisi de kalınlığa bağlı olarak farklı uygulamalara sahiptir. Tip 1 genellikle konut yapılarında, inşaat sektöründe ve yük vagonlarında kullanılır. Corten B olarak da adlandırılan Tip 2 çelik, öncelikle şehir mobilyalarında, yolcu gemilerinde veya vinçlerde kullanılır.
Notlar | Genişlik | Uzunluk | Kalınlık |
---|---|---|---|
Corten A | 3000 mm'ye kadar | 12000 mm'ye kadar | 2 mm'den itibaren |
Corten B | 3000 mm'ye kadar | 12000 mm'ye kadar | 2 mm'den itibaren |
A588 çelik levha olarak mevcuttur ve 3/16 "kalınlıktan başlar ve 5" kalınlığa kadar artar. A588, binalar ve köprüler gibi yapısal uygulamalar için kullanılan yüksek mukavemetli düşük alaşımlı bir levhadır.
Aşınan çeliğin faydaları
Hava koşullarına dayanıklı çelik, inşaat ve mimari uygulamalarda popüler bir seçim olmasını sağlayan çeşitli avantajlar sunar. İşte temel avantajlar:
- Geliştirilmiş Dayanıklılık: Corten çeliği, hava koşullarına maruz kaldıktan sonra, daha fazla korozyonu önleyen koruyucu bir tabaka görevi gören sabit bir pas benzeri görünüm oluşturur. Bu da onu zorlu hava koşullarında son derece dayanıklı kılar.
- Az Bakım Gerektirir: Korten çeliği oluşturan koruyucu tabaka, boyama ve bakım ihtiyacını azaltarak geleneksel çeliğe kıyasla uzun vadeli maliyetleri ve çabaları düşürür.
- Estetik Çekicilik: Korten çeliğin benzersiz pas benzeri görünümü genellikle estetik olarak hoş kabul edilir ve rustik veya endüstriyel bir görünüm elde etmek için mimari amaçlarla kullanılır.
- Çevre Dostu: Uzun ömürlü olması ve koruyucu kaplamalara olan ihtiyacı azaltması, boya ve kaplamalarda bulunan uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) kullanımını azalttığı için aşınma çeliğini çevre dostu bir seçenek haline getirmektedir.
- Yüksek Mukavemet: Ayrışma çeliği yüksek çekme mukavemetini korur, bu da onu mukavemetin kritik olduğu yapısal uygulamalar için uygun hale getirir.
- Çok yönlülük: Köprüler, binalar, vagonlar ve dış mekan heykelleri dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
- Atmosferik Korozyona Karşı Direnç: Hava koşullarına dayanıklı çelik, diğer çelik türlerine kıyasla atmosferik korozyona karşı özellikle dirençlidir, bu da onu çeşitli ortamlarda dış mekan kullanımı için ideal hale getirir.
Aşınan çeliğin dezavantajları
Aşınan çeliğin artıları ve eksileri vardır. Şimdi dezavantajlarına bir göz atalım.
- İnşaatta yaşlandırma çeliği kullanmak çeşitli zorlukları beraberinde getirir. Kaynak noktalarının diğer malzemelerle aynı oranda ayrışmasını sağlamak için özel kaynak teknikleri veya malzemeleri gerekebilir.
- Hava koşullarına dayanıklı çelik kendi başına paslanmaya karşı dayanıklı değildir: çeliğin yüzeyinde su birikmesine izin verilirse, daha yüksek bir korozyon oranı yaşanacaktır, bu nedenle drenaj için hazırlık yapılmalıdır.
- Aşınan çelik nemli subtropikal iklimlere karşı hassastır ve bu tür ortamlarda koruyucu patinanın stabilize olmayıp korozyona uğramaya devam etmesi mümkündür.
- Bazı ayrışma çeliklerinin istenen patinayı oluşturma hızı, korozyonu katalize eden atmosferik kirleticilerin varlığına göre büyük ölçüde değişir.
Corten Çeliğin ana bileşenleri nelerdir ve bu bileşenler ayrışma özelliklerini nasıl etkiler?
Yukarıda belirtildiği gibi, yaşlandırma çeliği veya COR-TEN Çelik olarak da bilinen Corten Çeliğin ana bileşenleri demir ile birlikte bakır, krom, nikel ve fosfor gibi ilave alaşımlardır. Bu bileşenler ayrışma özelliklerini aşağıdaki şekillerde önemli ölçüde etkiler:
Koruyucu pas tabakası oluşumu: Bakır, krom ve nikel kombinasyonu, aşınan çeliğin yüzeyinde stabil bir koruyucu pas tabakası oluşumunu destekler. Bu tabaka bir bariyer görevi görerek nemin ve oksijenin alttaki çeliğe nüfuz etmesini yavaşlatır.
Korozyon direncini artırır: Krom ve bakırın varlığı çeliğin korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Yüzeyde oluşan koruyucu pas tabakası, geleneksel çelikte oluşan pasa kıyasla daha dayanıklı ve soyulmaya veya soyulmaya karşı daha dirençlidir.
Korozyon hızını yavaşlatır: Hava koşullarına dayanıklı çeliğe eklenen alaşımlar genel korozyon hızını yavaşlatır, bu da onu elementlere maruz kalmanın kaçınılmaz olduğu dış mekan uygulamaları için daha uygun hale getirir.
Azaltılmış bakım maliyetleri: İyileştirilmiş korozyon direnci ve kendi kendini iyileştiren koruyucu bir tabakanın oluşması nedeniyle, hava koşullarına dayanıklı çelik neredeyse hiç bakım gerektirmez ve kullanım ömrü boyunca maliyet tasarrufu sağlar.
Corten Çeliğin bina ve peyzaj tasarımında sıradan çeliğe kıyasla avantajları nelerdir?
Corten çeliği doğal olarak koruyucu bir tabaka oluşturabilir ve boyanmadan kullanılabilir. Benzersiz renk ve doku değişikliklerine sahiptir ve güçlü sanatsal ifadeye sahiptir. Yapımı ve bakımı kolaydır ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir. Bu nedenle, diğer çeliklerle karşılaştırıldığında, mimari ve peyzaj tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır:
Bina cepheleri: Corten Çelik, binaların dış duvarları, çatıları ve diğer kısımları için kullanılabilir ve binalara benzersiz görsel efektler ve dayanıklılık katar.
Peyzaj heykelleri: Peyzaj tasarımında Corten Çelik, benzersiz sanatsal cazibesini ve kültürel çağrışımlarını gösteren heykeller, peyzaj duvarları ve diğer sanat eserleri yapmak için sıklıkla kullanılır.
Köprüler ve yollar: Mükemmel hava koşullarına dayanıklılığı ve güzel görünümü nedeniyle Corten Çelik, köprü ve yol gibi altyapı inşaatlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tasarım ve üretim sırasında Corten Çeliğin yapısal güvenliğini ve dayanıklılığını nasıl sağlarız?
Tasarım ve üretim sürecinde, Corten Çeliğinin (yaşlandırma çeliği) yapısal güvenliğini ve dayanıklılığını sağlamak, malzeme seçimi, yapısal tasarım, işleme ve üretim gibi birden fazla bağlantıyı içeren kapsamlı bir görevdir.
1. Malzeme seçimi ve kalite kontrolü
Seçilen korten çeliğin ilgili ulusal veya uluslararası standartları karşıladığından emin olmak için bir dizi güvenilir tedarikçiden malzeme satın alıyor ve malzemeler üzerinde malzeme mukavemeti, tokluk, hava koşullarına dayanıklılık, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi vb. gibi sıkı kalite denetimleri gerçekleştiriyoruz.
2. Makul yapısal tasarım
Şirketimiz, yapının sağlamlığını ve dengesini sağlamak için kullanım ortamına ve yük gereksinimlerine göre makul yapısal tasarım gerçekleştirebilen, hava durumuna ve ürün kullanımına göre drenaj sistemleri kurabilen vb. bir dizi profesyonel tasarımcıya sahiptir. Yapının genel performansının etkilenmemesini sağlamak için bağlantı parçaları ve kaynak bağlantıları gibi ayrıntıları dikkatlice tasarlayın.
3. Hassas işleme ve üretim
İşleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için gelişmiş işleme ekipmanı ve süreçlerini benimseyin. Kaynak kalitesini sağlamak için kaynak malzemelerinin seçimi, kaynak parametrelerinin ayarlanması, kaynak bağlantılarının işlenmesi vb. dahil olmak üzere kaynak sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin.
Kewei, çelik yapı mühendisliği alanına, özellikle Corten Steel uygulamasına odaklanır ve yapının güvenliğini ve dayanıklılığını sağlamak için yukarıdaki ilkelere kesinlikle uyar. Buna ek olarak, şirket teknolojik yenilik, süreç optimizasyonu ve yönetim seviyesinin iyileştirilmesi yoluyla ürün kalitesini ve performansını artırmaya devam edecektir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin
Corten Çeliğinin hizmet ömrüne ilişkin spesifik veriler veya tahminler
Corten Çeliğinin (hava koşullarına dayanıklı çelik) hizmet ömrü hakkında sabit ve spesifik bir veri yoktur, çünkü çevresel koşullar (iklim, nem, kirlilik seviyesi vb.), yük koşulları, tasarım kalitesi ve inşaat kalitesi gibi birçok faktörden etkilenir. ve sonraki bakım vb. Genel olarak konuşursak, Corten Çelik, benzersiz hava koşullarına dayanıklılığı nedeniyle sıradan ortamlarda sıradan çelikten daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olabilir. Bununla birlikte, belirli hizmet ömrünün duruma göre değerlendirilmesi ve tahmin edilmesi gerekir.
Hava neminin düşük olduğu Çin'in Orta Ovalarında, korten çelikten bir barbekü ızgarası beş yıldan fazla, hatta daha uzun süre kullanılabilir.
Bazı çalışmalar, uygun çevresel koşullar altında Corten Çeliğin yüzeyindeki pas tabakasının etkili bir koruyucu tabaka oluşturabildiğini ve böylece çeliğin hizmet ömrünü büyük ölçüde uzattığını göstermiştir. Ancak, yüksek nem, yüksek kirlilik vb. gibi çevresel koşulların sert olması veya çeliğin çizik, darbe vb. gibi fiziksel olarak hasar görmesi, hizmet ömrünü kısaltabilir.
Corten Çelik ve normal çeliklerin kaynak ve kesme işlemlerindeki farklılıklar ve önlemler
Corten Çelik kaynağı, kimyasal bileşimine ve mekanik özelliklerine uygun kaynak malzemelerinin kullanılmasını gerektirir. Kaynak malzemelerinin seçimi, ana malzemenin performans gereksinimlerini karşılamalı veya aşmalıdır. Kaynak işlemi sırasında, kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı vb. gibi kaynak parametrelerinin daha doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Kaynak işleminden sonra, kaynak bağlantısının kaynak cürufunun giderilmesi ve taşlama gibi gerekli işlemlerden geçirilmesi gerekir.
Corten Çelik alevle kesme, plazma kesme, lazerle kesme ve diğer yöntemlerle kesilebilir. Bir kesme yöntemi seçerken, kesme hassasiyeti, kesme hızı ve maliyet gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Kesme hızı, gaz akışı ve kesme gücü gibi ilgili parametrelerin de kesme işlemi sırasında kontrol edilmesi gerekir. Kesimden sonra, kesilen yüzeyin görünümünü ve performansını iyileştirmek için çapakların giderilmesi ve taşlama gibi gerekli işlemlerin yapılması gerekir.
Önlemler
Kaynak ve kesme işlemi sırasında, ana malzemenin performansını etkilememek için kesme ısısından etkilenen bölgenin (HAZ) aşırı ısınmasını ve oksidasyonunu önlemek için özen gösterilmelidir. Kaynak bağlantısında çatlaklar ve cüruf kalıntıları gibi kusurlar önlenmeye çalışılmalıdır. Kesme sırasında kesilen yüzeyin düzlüğü ve doğruluğu sağlanmalıdır.